一种数控钻镗铣床的总成式动力头的制作方法

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  本专利针对传统数控钻镗铣床动力头结构导致机体过大、滑台过长、不便于大型零件加工的问题，提出将导轨和丝杆缩短的优化方案。通过龙门连接支撑板，配合电机驱动丝杆与滑块联动，使动力头在保证行程和精度的前提下降低设备成本，并腾出更多空间便于工件装夹。

  目前的动力头3的主板2均是与悬挂于机床龙门1上的数控滑台4连接(如 图l所示)，其中，动力头主板2上有的滑块10位于主板2的下端，这样造成动力头3 机体过大，数控滑台4过长，不便于大型零部件的加工。

  实用新型内容本实用新型的目的是提供一种在保证动力头行程不变的前提下，使得导轨变

  短，成本降低，有更大的空间便于工件装夹的零件的数控钻镗铣床的总成式动力头。 度能依据本实用新型的技术方案是一种数控钻镗铣床的总成式动力头，包括龙

  门和带有主板的动力头，所述龙门连接有带有导轨的支撑板，支撑板上端连接有电机座，电

  机座上安装有电机，支撑板还连接有由所述电机驱动的丝杆，丝杆上配合连接有丝母座，丝

  母座固连于主板上，主板上部固连有竖直方向排列的若干滑块，所述滑块与所述导轨配合连接。

  所述支撑板通过轴承座和轴承箱与丝杆连接。 所述主板上部设有3个滑块。 本实用新型的有益效果是在保证动力头行程和加工精度不变的情况下导轨和丝

  杆变短，降低了设备成本，而且由于导轨变短，就腾出更大的空间便于工件的装夹。

  图1是现存技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图； 其中，附图标记为1为龙门，2为主板，3为动力头，4为数控滑台，6为电机 座，7为电机，10为滑块，l为龙门，2为主板，3为动力头，4为导轨，5为支撑板，6为电机 座，7为电机，8为丝杆，9为丝母座，10为滑块，11为轴承座，12为轴承箱。

  具体实施方式优选实施例 如图2所示，一种数控钻镗铣床的总成式动力头，包括龙门1和带有主板2的动力 头3，所述龙门1连接有带有导轨4的支撑板5，支撑板5上端连接有电机座6，电机座6上 安装有电机7，支撑板5还通过轴承座11和轴承箱12与丝杆8连接有丝杆8，丝杆8由所 述电机7驱动，丝杆8上配合连接有丝母座9，丝母座9固连于主板2上，主板2上部固连有

  3竖直方向排列的3个滑块IO，所述滑块10与所述导轨4配合连接。 本说明书里面公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

  权利要求一种数控钻镗铣床的总成式动力头，包括龙门(1)和带有主板(2)的动力头(3)，其特征是所述龙门(1)连接有带有导轨(4)的支撑板(5)，支撑板(5)上端连接有电机座(6)，电机座(6)上安装有电机(7)，支撑板(5)还连接有由所述电机(7)驱动的丝杆(8)，丝杆(8)上配合连接有丝母座(9)，丝母座(9)固连于主板(2)上，主板(2)上部固连有竖直方向排列的若干滑块(10)，所述滑块(10)与所述导轨(4)配合连接。

  2. 根据权利要求1所述的一种数控钻镗铣床的总成式动力头，其特征是所述支撑 板(5)通过轴承座(11)和轴承箱(12)与丝杆(8)连接。

  3. 根据权利要求1或2所述的一种数控钻镗铣床的总成式动力头，其特征是所述 主板(2)上部设有3个滑块(10)。

  专利摘要本实用新型公开了一种数控钻镗铣床的总成式动力头，属于数控钻镗铣床的总成式动力头技术领域；包括龙门和带有主板的动力头，所述龙门连接有带有导轨的支撑板，支撑板上端连接有电机座，电机座上安装有电机，支撑板还连接有由所述电机驱动的丝杆，丝杆上配合连接有丝母座，丝母座固连于主板上，主板上部固连有竖直方向排列的若干滑块，所述滑块与所述导轨配合连接；本实用新型在保证动力头行程和加工精度不变的情况下导轨缩短和机床降低，降低了设备成本，而且由于导轨缩短，就腾出更大的空间便于工件的装夹；本实用新型非常适合于大型发电机叶轮的加工。

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