科达机电：自主创新打破垄断 作坊小厂变身亚洲第一

  中国建陶产业近二十年的发展，创造了许多世界之最_———生产规模全球最大、出口数量全球最多、公司数全球最多、产区数量全球最多、单线产能全球最大、从业人员全球最多……与此同时，伴随着佛山陶瓷业的发展，市场潜力巨大的陶瓷产品催生出巨大的陶瓷机械市场。近年来，佛山涌现出了像科达、力泰等在国内外具有强大竞争力的陶瓷机械企业，他们生产的陶瓷抛光机、压机等已达到国际领先水平，在国内也占有较大的市场占有率，尤其是科达，不但成为了国内机械业上市公司中的绩优企业，而且随着今年收购力泰，已在陶瓷机械业内做到亚洲第一、世界第二。并且，随着科达在技术、产业等方面的不停地改进革新，在不断强调低碳环保的今天，为陶瓷行业的可持续发展做出了一定贡献。

  中国现代建陶产业高质量发展的标志是1983年，佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线，从此中国建筑陶瓷产业迈开了发展的步伐。但是自中国引进第一条全自动陶瓷墙地砖生产线年的十年间，中国的建陶企业购进意大利设备，消耗掉巨额外汇。配件供应、售后服务却屡受掣肘，中国的建陶产业高质量发展遭遇难以突破的瓶颈。面临这样的局面，一批陶瓷行业人士发出了这样的疑问：中国建陶难道注定要在别人的背后一步一步地爬行?还是自力更生、自主创新，打破技术垄断，把命运掌握在自己的手上?正是在当时中国建陶产业步履艰难的行业背景下，促生了今天科达机电的诞生。

  从20世纪90年代初开始，随着建陶行业的发展，国内陶瓷机械行业开始了属于自己的创新之路。当时石湾化工陶瓷厂的“辊道窑重油烧制系统”不但加快了辊道窑在国内的推广速度，而且降低了油耗。而佛山市陶瓷研究所研发的“采用冷等静压工艺生产精细陶瓷棍棒”技术改变了该配件全部依赖进口的局面。

  1992年的12月8日，当时还是佛陶集团工程师的卢勤和几个搭档一起在佛山石湾一个不足100平方米的出租厂房里，开办了一家叫做“科达五金机械厂”的小厂。“当时投资不过5万元，最开始从事的也不过是一些陶瓷维修业务的作坊式工厂。”如今已经是上市企业的科达电机行政总监张峰和记者说。不过这家毫不起眼的工厂，却是中国第一家个体陶机装备企业。

  张峰和记者说，从1983年佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条陶瓷墙生产线年代中期，国内的建筑陶瓷公司制作设备一直依赖进口。当时投资一家陶瓷厂，有8成资金用来购买生产设备，高昂的购买及维护成本严重限制国内建筑陶瓷行业发展的规模。从1994年开始，科达根据国内市场的需要，开始研发生产出当时属于国外控制技术的抛光机、磨边机，把这两种设备的价格从进口价格的1000多万和100多万人民币，降低至100多万和10万人民币，而同时生产效率也随之提高了十倍，这使建陶产业的投资门槛大幅度降低，帮企业进入跃进时代。张峰和记者说，今天科达经典抛光线在全世界内的市场占有率已达到60%，科达机电研发生产陶瓷墙地砖深加工抛磨设备的实力代表了当今世界建陶抛磨设备的最高水平。

  二十世纪八九十年代，当时陶机装备的核心技术———大吨位压机技术掌握在世界陶机装备巨头的手里，并以很高的价格向国内建陶公司可以提供大吨位压机以及服务和零配件，极大地制约了国内建陶产业的发展。1998年后，科达开始着手压机的研发，次年5月，科达推出了中国第一台3200吨大吨位压砖机。这台压机于当年5月份在广州参展，当年9月18日通过鉴定，当年10月便代表陶瓷机械国产化重要成果参加了五十周年国庆成就展，从开始着手设计到国庆节参展只用了8个月的时间。此举标志着中国人自己具备了陶瓷墙地砖全套设备的设计、制造的能力，开始向陶瓷墙地砖整厂、整线规划设计、技术服务迈进。

  科达机电总经理边程和记者说，自己1998年6月进入科达时，下半年就立刻跑到香港搞上市，因为当时非公有制企业在国内上不了市。他回忆，当时圆方陶瓷和兆峰陶瓷已经都在香港上市，但经营每况日下。所以香港金融证券业对带有“陶瓷”两个字的企业很不感冒。对此，边程告诉他们，圆方和兆峰之所以不行，是因为科达行了。他们把意大利的陶机转卖给中国，当时卖得很火，所以上市了。后来因为国内的陶机越做越好，意大利陶机在中国市场相对下滑，结果他们的业绩就差了。所以我们尽管都是在陶瓷行业，但我们干的活正好相反，他们不行就说明我们好，我们一天天好他们就一天天不行。不过这一个道理在香港讲不通。在香港，金融房地产行业大家都看得懂，但建材实业大家没有心思去看，他们听到股票里面有“陶瓷”两个字就觉得不值得买，所以我们决定不在香港上市了。

  之后的1999年，科达没有再理会上市这件事。但到了年底，忽然出现了一线曙光，通过科技部和科技园“双高”认证的非公有制企业可以上市，国内政策这方面逐步打开了，所以科达立刻就去申请双高认证。2000年4月8日，科达召开了第一次上市筹备大会。在申请双高认证的过程中，已经通过了其中一个“高”，另一个还没开始启动，但已经收到消息，非公有制企业不经过双高认证也可以上市。于是科达机电搭上了第一波不需双高认证的非公有制企业上市潮。

  节能减排具良好的前景，发展空间远大，因此科达订立了围绕节能减排来发展的方针。边程表示，慢慢的变成了陶瓷机械行业龙头的科达机电，从2006年开始下定决心进入节能减排领域，着手实施新能源节能减排领域的“一大三小”战略，其中“一大”指清洁燃煤气发生炉。

  他告诉记者，几年来由于各地对于环保要求的日益严格，使得建筑陶瓷行业面临生存的问题，而陶瓷行业所带来的污染问题，主要是产生烧制过程中使用传统的不清洁能源而造成的。而目前科达的全球首创的清洁煤气化技术，可以将煤的使用率提高15%～20%，并可拿来代替重油、天然气，既环保又便宜。例如在华东，清洁煤的价格是天然气的六折到七折，在广东是五折。我们始终相信清洁煤未来有几万亿市场。并且科达机电不再像以前一样是设备的制造商，而是通过在全国各地建造设备而成为能源的供应商，这样陶瓷企业免除了一笔庞大的设备购置成本，而且清洁能源的使用解决了污染问题，使得建筑陶瓷行业的发展具有可持续性。

  边程和记者说，目前仅仅在佛山便已经有陶瓷企业向科达机电给出了2亿元的订单。

  1994年12月26日佛山市城区科达五金机械厂更名为佛山市城区科达陶瓷机械厂。

  1999年4月中国第一台大吨位压机———KD3200吨全自动液压压砖机诞生于科达。

  2000年9月顺德市科达陶瓷机械有限公司整体转制为广东科达机电股份有限公司

  边程：科达的灵魂在于软件而不是硬件，也就是企业文化。这里面有可能可以总结出几点。第一点是最重要的核心文化，“企业利益高于一切”，形成了一个大家为事业发展、同时得到利益分配的良好机制。其次，科达很倡导“平等文化”。比如，我们科达总部院子里面的车辆是没固定车位的。而我习惯晚睡晚起，上班老迟到，所以我的车来了一定得停路边上。此外企业氛围十分和谐。有时接下一张为期20天的单子，我算过时间以后，要求员工们72小时内，即三天必须拿下，结果真的就完成了。

  记者：今年，科达机电并购力泰后，慢慢的变成了了陶瓷行业亚洲第一，世界第二的企业，你觉得这将会对陶瓷机械行业带来什么影响?

  边程：其实如果按照物质量来说，我们跟力泰合并以后已经是第一了。这件事从设想到今天完成，经历了8年时间。这8年里陶瓷机械行业的竞争使得两家不得不合并。我们不是为了暴利而合并，而是借此方法保护两家企业，以免双方恶性竞争，最终损害整个行业的利益。陶机的使用不是一年两年的事，是有十几年的使用期，因此配套服务需要跟上。我对客户说，你们要给我合理的利润，我们不赚暴利，但首先给我们机会健康活着，让我们鼓起干劲发展，提供更好的产品和服务。陶瓷厂家对设备厂家的第一需求是后者能长期生存，其次是质量，第三才轮到价格。

  记者：科达的目标是做陶瓷机械行业的世界第一，你觉得还有多长的距离，要如何超越。

  边程：目前科达机电在产品价值没有追上萨克米。从未来来看，我们的差距主要在国际化的操作上。比如我们到外地安装一条生产整线，前前后后得派出五六十人，甚至达到七八十人去调节设备。对于意大利萨克米，虽然没有做过详细统计，但我们推断不会超过20人。这个对比反差很大，可见我们在国际化操作的规矩习惯上，我们还是小学生，依然要一直学习。其实我们在中国陶机市场上已经远远抛离萨克米，但在国际市场上我们还有差距。主要差距还是在这方面，至于我们大家可以自主把握的方面，例如我们的压机、抛光线，基本符合国际市场的需要。

  记者：除了继续在陶瓷机械领域向世界第一进发以外，科达机电未来的发展趋势在哪?

  边程：在2006年年底我预测到，陶机方面的发展在国内几年内已经基本到顶了。这个预测十分准，今年我们科达预计能做20多个亿，基本上就到天花板了。所以2006年年底的时候我就想，不能按老路走下去，于是开始步入节能减排行业。2006年底到至今，围绕绿色建材这一主题，我们不断上新项目，开发新热点，包括清洁煤技术，今天已经产业化，还包括陶瓷薄板、固体废弃物墙材、人造石等。以前我们科达的企业目标是“做世界建材装备行业的强者”，最近改为“让幸福更久远———为节能减排提供技术和装备”。

  刚刚读完一本叫做《跌荡一百年》的书，里面描绘的中国企业在过去一百年中的兴衰沉浮虽已渐行渐远，不过依然令人唏嘘。在写完科达机电的故事时，才知道虽然“MADEINCHINA”早在几十年前已经让世界惊叹，但在某些行业刚刚过去的十多年里，还在上演着这带有激荡意味的史诗。我觉得，科达的可贵之处并不是创造了多少的财富，也不是产品所占份额多大。它的可贵之处在于作为一家设备的供应商，却每每在这个行业的关键时刻，起到不可忽视的作用，陶机的国产化如是，新能源的应用亦如此。

  现在科达机电正在大力推广的“清洁煤气化”项目技术是由一位湖南省株洲市氮肥厂的退休老工程师发明的，当时这位老工程师研究出这样的一套技术后，在2006年左右与顺德一家公司合作将其投入到生产中，但是那家企业的老板在投入200万资金后，觉得前景渺茫而选择了退出，而该技术也面临流产的危险。当时正在寻找新项目的科达机电得知后，很快与这位老工程师联系，并投入资金1亿元研发该项目。到了今天，这套前景诱人的新能源系统不但实现了全自动控制，并且为那位老工程师和企业都带来了财富。

  这些年来，除了选择国内一些陶机企业的先进装备，欧神诺陶瓷一直都坚持选用科达的陶机装备作为工厂的主要设备。原因很简单，一是科达的陶机产品很成熟，拥有国内的好几个“第一”，比如销售规模居国内同行业第一，国内唯一可提供陶瓷整线装备的制造商等，拥有较佳的信誉，同时，科达还拥有显著的规模优势、技术优势、品牌优势和市场开拓的优势，是业内别的企业无法比拟的;二是欧神诺本身定位高档产品，当然要选用质量、水平相当的机械了，这才能让“好马配好鞍”。

  “科达今年产值有望突破30亿，目前佛山陶瓷机械行业做大做强的时机已成熟”，“陶机精英俱乐部的当家人张柏清博士接受南都记者正常采访时表示，“但佛山的陶瓷机械产业仍然有必要进行技术革新”。

  张柏清认为，目前佛山陶瓷产业慢慢的变成了世界上最大的生产基地，甚至在制造能力和产量上已经赶上了意大利萨克米。快速地发展的陶瓷产业同时也使佛山陶瓷机械产业得以迅速发展壮大。据他透露，仅科达一家公司今年的营业额就有望突破30个亿。今日佛山的陶瓷机械行业一枝独秀，业绩不俗，代表了全国陶瓷机械行业的顶配水平和发展方向。

  不过他也指出，佛山的陶瓷机械行业也存在很多问题，具体体现在知识产权保护不够导致产品同质化现象严重，为了争夺市场占有率，企业间常常打价格战，竞争惨烈。另外，佛山绝大部分中小陶瓷机械企业处于低端领域，进入门槛较低，投资研发能力不够，多是进行简单的新产品模仿。对于这两个制约佛山陶瓷机械产业高质量发展的瓶颈，他认为必须加大知识产权的保护力度，规范企业自律，进行兼并重组，淘汰落后产能企业。

  “提高整机性能，实现机械自动化，自能化，尤其是降低设备能耗，进行节能减排，更好地实现用户需要是佛山陶瓷机械产业的未来发展的新趋势，是发展壮大的不二法门，”他指出，“企业还应当使管理更为人性化，改善环境，降低噪音，佛山陶瓷机械底子厚，我相信它们能够做大做强”。

  佛山的陶瓷行业，在不少方面已可称“世界第一”。这当然是好事，有这样具备如此竞争力的企业，实在是佛山之幸、中国之幸。然而我想唱的并不只是赞歌，我更愿意以杞人忧天之心敲响一记警钟“第一”头衔下也要做些思考。

  中国人似乎做惯了大国之民，东方沃土培育出来的，是阔气的习性。凡事都要争个第一，这在许多人看来，几乎是顺理成章的事。从小学时代开始，我们就浸染于争第一的氛围之中，一个小朋友因为失去第一的位置而茶饭不思，算不上什么特别现象。而那些始终落后的“差生”，往往因为心理上的自我扭曲，演变成为“社会小青年”。第一的光环笼罩了小部分人，光环之外的阴影，笼罩了绝大多数人。

  其实人生本是一杯淡开水，波澜壮阔属于极少数强势人物。在这杯开水之内，我更乐意看到更多实实在在的安居乐业之人。他们并非没有往高处攀的念头与勇气，而是自甘于琐碎的日常生活中，不特意追求之。放大而言，譬如一座城市的发展，我更乐意看到那些实实在在为民谋日常福利的现象。

  主动进入最实质的生存场域，于人、于企业、于城市而言，未尝是坏事。甚至，我可以大胆地说，当虚幻之荣耀在人心内消除殆尽之时，也即人们最具幸福感之日。